Процесът на формоване е най-важната част от целия производствен процес.Ако сте начинаещ, няма страшно, можете да научите още полезна информация.
1, Управление на температурата
По време на процеса на формоване, смесените суровини се топят в пещ за горещо топене при 1600°C.Температурите, които са твърде високи или твърде ниски, ще доведат до по-висок процент на дефекти и затова нашите инженери наблюдават температурата на всеки два часа.
2, Мониторинг на нормалното функциониране на оборудването
По време на процеса на формоване е необходимо непрекъснато да се наблюдава ефективността на формоването, което помага за решаване на проблеми и предотвратяване на производството на големи количества дефектни продукти.
Всяка форма има специфична маркировка.След като бъде открит проблем с продукта, това ни помага бързо да проследим източника и незабавно да разрешим проблема.
3, Завършена проверка на бутилка
Нашият инспектор по качеството ще вземе на случаен принцип бутилка от транспортната лента, ще я пусне на електронната везна, за да провери дали теглото отговаря на спецификацията, след това ще я постави на въртящата се основа и ще я завърти нагоре, за да види дали хоризонталната ос на стъклената бутилка е е перпендикулярна на земята, дали дебелината на стената е еднаква, дали има въздушни мехурчета и ние ще проверим режима незабавно, щом открием проблем.След това проверените стъклени бутилки се прехвърлят в машина за отгряване.
4, проверка на външния вид
Преди да опаковаме бутилките, всяка бутилка преминава през светлинен панел, където нашите инспектори извършват още една проверка на външния вид.
Всички дефектни бутилки ще бъдат проверени и изхвърлени незабавно.Не се притеснявайте, че тези бутилки ще бъдат изхабени, те ще бъдат изпратени обратно в нашия отдел за суровини, където ще бъдат натрошени и претопени отново, за да се направят нови стъклени бутилки.Стъклото е част от суровината и това е причината стъклото да е 100% рециклируемо.
5, Физическа проверка
След преминаване на горните инспекции има друга процедура за контрол на качеството, наречена физически проверки.Нашите елементи за проверка включват вътрешния диаметър, външния диаметър, височината на бутилката и дебелината на гърлото.
6, Обемна проверка
По време на обемната проверка първо претегляме празната бутилка и записваме показанията, след това напълваме бутилката с вода и я претегляме отново.Чрез изчисляване на разликата в теглото между двете измервания можем да видим дали обемът на бутилката с пробата съответства на спецификацията.
Време на публикуване: 16 декември 2022 г